Разделение крупных объектов на более удобные части перед 3D-печатью дает больше преимуществ, чем размещение их на небольшой платформе для печати. Легко предположить, что процесс сложный и может повлиять на качество печати. Однако, как правило, это не так, когда соединения спроектированы эффективно. Эта статья смотивирует вас разделять крупные детали, даже если ваш принтер сможет напечатать их за один раз.
Наиболее очевидной причиной разделения крупных деталей является создание компонентов на принтере, который в противном случае был бы слишком мал для печати всего объекта. Разделение крупных деталей снижает вероятность сбоев печати. Размещение нескольких более мелких компонентов плоской поверхностью вниз обычно проще, чем делать это с большой деталью. Поскольку печать крупных объектов может занять много часов или даже дней, в зависимости от настроек, одна неудачная крупная печать может отнять у вас значительное количество времени. Однако время, потерянное при одной большой печати, не является критическим, если выходит из строя только одна часть разделенной детали. Сбои печати, по-видимому, чаще случаются в крупных деталях из-за таких проблем, как деформация или отсоединение деталей от печатной платформы. Повторение процесса печати для более мелкого подкомпонента, который вышел из строя, сокращает отходы материала и экономит деньги. Однако создание нескольких соединяемых компонентов из одной большой детали также распределяет риск сбоев печати и проблем в соответствии с каждым подходом.
Самый простой тип соединения не требует дополнительных усилий по моделированию. Вы берете любой объект, который хотите напечатать, и разрезаете его по прямой линии с помощью вашей программы CAD (САПР) или слайсера.
Разделение сложной модели по центру снижает риск ее падения во время печати и обеспечивает две идеально ровные поверхности для идеального сцепления с печатной платформой. Создав это соединение, вы получаете две меньшие детали, каждая из которых имеет ровную поверхность, что улучшает сцепление с печатной платформой. Отсутствие допусков для мелких деталей и щадящий характер соединения в отношении точности принтера делают его надежным выбором. Одним из недостатков этого метода является то, что для скрепления двух деталей требуется клей. Таким образом, структурная целостность детали обычно ниже, чем раньше, что приводит к возможным проблемам в функциональных компонентах. Кроме того, нет ключа, который помогает выровнять детали, и разборка склеенных деталей обычно невозможна после высыхания клея.
Вы можете объединить простое соединение плоской поверхности с отверстиями для замков в деталях и небольшими пластиковыми штифтами, которые вы можете либо напечатать на 3D-принтере, либо купить в хозяйственном магазине. Эта техника похожа на то, как работают отверстия и шканты в деревообработке. Отверстия и штифты помогают выровнять детали и обеспечивают дополнительную прочность конструкции. Вы можете добавить клей в соединение, чтобы усилить связь между деталями. В качестве альтернативы штифты можно прикрепить к одной детали, а другая будет содержать соответствующие отверстия. В любом случае принтер должен точно воспроизводить небольшие внешние и внутренние диаметры, чтобы обеспечить плотное прилегание деталей друг к другу. Имейте в виду, что не все детали достаточно толстые, чтобы можно было добавлять отверстия и штифты, которые были бы достаточно прочными, чтобы удерживать компоненты вместе, что является проблемой для этой техники.
Вы можете выбрать из различных схем замковых соединений, которые обычно используются в деревообработке. Соединения типа «ласточкин хвост» являются самой простой формой, обеспечивающей большую прочность и более надежную фиксацию деталей, чем простые соединения с плоскими поверхностями. Замковые соединения предотвращают неправильное соответствие компонентов, а форма также помогает с выравниванием, в идеале позволяя компонентам скользить вместе и фиксироваться на месте только одним способом. Эти соединения также обеспечивают улучшенную механическую прочность по сравнению с предыдущими типами, и они часто не требуют дополнительного клея, что облегчает разборку.
Но поскольку поверхность больше не идеально ровная, часто требуются дополнительные опорные конструкции. Однако, в зависимости от сложности рисунка взаимоблокировки, проектирование таких соединений может привести к более значительным усилиям по моделированию. Вам понадобится более точный принтер и учет усадки материала во время охлаждения, чтобы гарантировать, что сложные блокировочные штифты выровняются после охлаждения деталей. Кроме того, этот метод не всегда обеспечивает ровную поверхность для печати, а это означает, что могут потребоваться внешние опорные конструкции.
Вы можете использовать винты для проектов, требующих большей прочности, и вы можете выбрать из множества способов добавления винтов в ваши 3D-модели для соединения нескольких компонентов. Самый простой способ – создать отверстия во всех деталях, которые необходимо соединить, а затем добавить винт с одной стороны и закрепить детали гайками. Этот подход хорошо работает в большинстве случаев и требует минимальных усилий по моделированию. Однако гайки и болты могут выглядеть некрасиво, поэтому в некоторых случаях они могут не работать. Добавление резьбы в одно из отверстий позволяет использовать потайные винты, которые не видны с одной стороны. Вы можете добавить резьбу непосредственно в модель с помощью программы САПР. Однако это увеличивает усилия по моделированию и требует точного 3D-принтера для воспроизведения сложной резьбы.
Вы также можете использовать метчик, чтобы нарезать резьбу в отверстии, которое немного меньше самого винта. Этот метод рекомендуется для винтов размером меньше M6. Использование винтов требует, чтобы стенки с отверстиями были достаточно толстыми, чтобы гарантировать, что они не сломаются при добавлении винтов. При соответствующей толщине стенок использование винтов обеспечивает очень надежное и безопасное крепление, одновременно гарантируя, что вы сможете легко разобрать детали при необходимости.
Вы также можете купить небольшие магниты и расплавить их в деталях, чтобы они притягивались друг к другу и держались вместе. Этот подход идеально подходит для отпечатков, на которых не должно быть видимых винтов или отверстий; в зависимости от силы магнита крепление может быть плотным и надежным. Этот метод также идеально подходит для функциональных деталей, которые регулярно требуют открытия, таких как съемная крышка доступа для разъемов.
Не существует универсального подхода к соединению больших 3D-моделей, состоящих из нескольких компонентов. В конечном счете, каждый подход предлагает уникальные преимущества и недостатки, которые следует учитывать при разделении вашего проекта 3D-печати. Простое соединение с плоской поверхностью легко спроектировать и обеспечивает плоскую поверхность для печати. Однако этот метод требует дополнительного клея и не помогает вам выровнять отдельные детали. Отверстия для выравнивания и штифты могут помочь смягчить эти проблемы и укрепить соединение. Блокировочные соединения имеют детали для выравнивания отдельных компонентов. В зависимости от сложности соединения вам может понадобиться хорошо откалиброванный 3D-принтер для изготовления сложных установочных штифтов и соответствующих им отверстий. Использование гаек и болтов – фантастический метод соединения больших отпечатков, которые должны быть функциональными, прочными и легко разбираемыми, и вы можете выбрать из множества подходов. Самые простые из них включают добавление простых отверстий для винта, а затем использование гайки для удержания деталей вместе. Нарезание или печать резьбы на деталях – более сложный подход, который можно использовать, например, когда вы хотите скрыть винт или не можете использовать гайки. Какой бы подход вы ни выбрали для разделения крупных деталей для 3D-печати, помните, что поиск хорошего способа повторного соединения деталей может потребовать некоторой гибкости и креативности.
© digitrode.ru