Растворимые опорные материалы предоставляют большую свободу в выборе дизайна при 3D-печати, тем самым снимая некоторые ограничения использования 3D-принтера FDM. В этой статье рассматриваются растворимые опорные конструкции и приводятся некоторые советы и рекомендации по работе с ними.
Использование другого материала для печати опорных конструкций обычно целесообразно только при использовании 3D-принтера FDM с несколькими экструдерами. Система с одним экструдером потребует замены нити с каждым дополнительным слоем, наносимым принтером. Выберите подходящий вспомогательный материал для вашего принтера и предполагаемого использования. Вспомогательные материалы обычно разрабатываются так, чтобы лучше всего работать с конкретным материалом, например с PLA. Кроме того, вспомогательные материалы одного производителя могут привести к плохим результатам при использовании в сочетании с нитями других производителей. Поэтому обязательно ознакомьтесь с документацией производителя для получения подробной информации.
Многие обычные нити для 3D-печати относительно щадящие, когда дело касается оптимальной температуры печати. Большинство нитей хорошо работают с широким диапазоном настроек экструдера и температуры платформы. С другой стороны, с растворимыми материалами зачастую сложнее работать, и при печати вы можете столкнуться с рядом проблем. Поэтому крайне важно точно следовать рекомендациям производителя относительно температурных настроек при печати растворимых подложек. По возможности используйте пресеты программного обеспечения для нарезки. Например, версия Cura для Lulzbot поставляется со встроенной предустановкой для Polydissolve S1, водорастворимого вспомогательного материала, специально разработанного для наилучшей работы с PLA.
При работе с водорастворимыми материалами обращайтесь с опорными конструкциями так же, как если бы вы использовали для опор любой другой материал для 3D-печати. Во-первых, следует размещать опоры только там, где это необходимо. Это сократит время, которое вы потратите на последующее удаление опорных конструкций. Вы можете указать Cura размещать опорные конструкции только непосредственно на рабочей пластине, включив опцию «Touching Buildplate» в настройках «Support Placement». Также убедитесь, что правильно установлен угол свеса опоры. Эти варианты размещения зависят от вашей конкретной модели, и не существует универсального решения, подходящего всем.
Далее выберите подходящий рисунок и плотность опоры. Эти настройки, опять же, зависят от вашей модели. Однако зигзагообразный узор с плотностью от 15% до 20% хорошо работает для большинства моделей. Имейте в виду, что башни – отличная альтернатива наружным свесам.
Большинство сбоев при печати происходит в течение первых нескольких минут после печати. Однако при использовании опорных структур в целом (но особенно с растворимыми материалами) процессы печати также могут выйти из строя на очень позднем этапе процесса. Это часто происходит из-за подтекания, капель или засорения сопла. Наблюдая за 3D-принтером, вы можете заметить небольшую задержку перед выходом материала из экструдера после смены инструмента. Эти проблемы часто возникают, когда между сменой насадок проходит много времени. Один из способов решения этих проблем – использовать главную башню. При этом рядом с моделью создается небольшая структура. Принтер использует эту структуру, чтобы гарантировать, что старый сгоревший материал в сопле попадет на башню, и экструдер сразу же будет готов к печати следующего слоя. Кроме того, вы также можете дать указание принтеру протереть неактивное сопло на башне, что дополнительно поможет предотвратить капание и просачивание жидкости.
Кроме того, важно внимательно следовать рекомендациям производителя относительно скорости печати. Выбор слишком высокой скорости печати может привести к неправильному прилеганию вспомогательного материала, что в конечном итоге может привести к засорению сопел и сбоям в печати. Обязательно правильно подготовьте печатную платформу, используя метод, рекомендованный производителем.
Как только напечатанные детали остынут, осторожно снимите их с печатной платформы. Затем попытайтесь извлечь растворимый материал подложки, не пытаясь сразу его растворить. Вы можете сделать это, используя тот же метод, который вы используете для удаления других опорных структур. Обычно опорный материал сконструирован таким образом, чтобы он легко отделялся от основной части.
Если это не помогло, используйте процесс, рекомендованный производителем, для растворения материала. Вы, скорее всего, столкнетесь с трудностями при удалении опорных конструкций из мелких деталей и полостей. После растворения убедитесь, что оставшиеся отходы утилизированы должным образом. Для получения дополнительной информации обратитесь к техническому описанию материала или к местному центру переработки.
Растворимые опорные структуры предлагают большую свободу выбора при создании проектов для 3D-печати. Как правило, с этими материалами сложнее работать, чем с обычными нитями для 3D-печати. Поэтому вам следует внимательно следовать рекомендациям производителя по скорости печати, температуре и подготовке печатного стола. В программе нарезки (слайсере) размещайте опоры только там, где это необходимо. Имейте в виду, что не существует универсального решения, которое подходило бы для каждой модели, подходящей для 3D-печати. Однако многим нравится использовать подставки Zig-Zag с плотностью около 15%, поскольку эти настройки обеспечивают хорошее сочетание стабильности и скорости печати. Когда печать закончится, постарайтесь удалить поддерживающие структуры, не растворяя их. Если это не помогло, распустите опорные конструкции согласно инструкции производителя.
© digitrode.ru