Калибровочные модели имеют первостепенное значение для обеспечения точности, надежности и качества печати, производимой 3D-принтером. Вы можете выбирать из множества различных тестовых моделей. В этой статье описаны некоторые основные типы калибровочных моделей, что они говорят вам о ваших принтерах и как преодолеть проблемы, обнаруженные в ходе отдельных тестов.
Неидеальное качество поверхности – одна из наиболее распространенных проблем в 3D-печати. Неправильно откалиброванные 3D-принтеры могут привести к различным проблемам с качеством поверхности как по вертикальной, так и по горизонтальной оси. Проблемы с шероховатостью вертикальной поверхности включают такие артефакты, как звон, линии слоев или полосы по оси Z. В более общем смысле, вертикальные поверхности печатной детали имеют некоторые дефекты, которые могут быть чисто косметическими, но также приводят к проблемам с адгезией слоев. Проблемы с качеством горизонтальной поверхности включают дыры и другие дефекты на поверхностях, параллельных печатной платформе.
Вы можете распечатать так называемую калибровочную башню, тонкую квадратную трубку, чтобы оценить способность вашего принтера обеспечивать удовлетворительную чистоту вертикальной поверхности. Очень важно обеспечить достаточную высоту башни, поскольку некоторые проблемы возникают только при превышении определенной высоты. После того, как принтер завершит работу и деталь остынет, вам следует осмотреть стенки трубки на наличие потенциальных дефектов, таких как смещенные слои или отверстия на поверхности. Если на вертикальной поверхности имеются заметные дефекты, это может указывать на проблемы с выравниванием оси Z, неравномерной экструзией, недостаточным охлаждением или неправильными настройками слайсера. В таких случаях вам следует отрегулировать выравнивание принтера по оси Z и очистить экструдер. Оптимизация настроек слайсера, таких как охлаждение, высота слоя и скорость печати, также может помочь.
Большие плоские поверхности помогут выявить проблемы с качеством горизонтальной поверхности. Плохое качество горизонтальной поверхности может быть связано с недостаточной адгезией слоя, недостаточным охлаждением, неправильными настройками температуры или недостаточной плотностью заполнения. В этих случаях вам следует улучшить адгезию слоя за счет правильного выравнивания и подготовки поверхности, а также обеспечить достаточную плотность заполнения для поддержки верхних слоев. Снижение скорости печати и настройка температуры также могут помочь улучшить результаты.
Многодетальные и функциональные модели требуют высокой точности размеров, чтобы гарантировать, что детали подходят друг к другу. Чтобы убедиться, что ваше устройство хорошо откалибровано, вы можете распечатать детали калибровки точности размеров фиксированного, известного размера и измерить, как использование различных настроек принтера или слайсера влияет на деталь. Тестовые кубики являются фактическим стандартом для определения точности внешних размеров. В этом тесте вы создаете куб фиксированного размера, распечатываете его и измеряете размеры готового куба, чтобы определить отклонение от ожидаемой ширины, высоты и глубины. Затем вы настраиваете параметры, не изменяя размер куба, и наблюдаете, как изменения влияют на результат. Тесты отрицательного пространства – это способ определения точности принтера при печати внутренних диаметров, таких как отверстия для винтов или полости. Точные отверстия, отверстия и полости имеют жизненно важное значение при печати нескольких деталей, чтобы гарантировать, что компоненты подходят друг к другу.
Независимо от конкретного образца или метода испытаний, вы должны помнить, что на проверку точности размеров влияет множество внешних факторов. Вы должны повторять процесс калибровки при каждой замене материалов, поскольку, например, усадка материала также влияет на точность размеров. Поэтому не стоит тратить на эти тесты слишком много времени и сил. Вместо этого вам следует использовать их, чтобы добиться того, чтобы соотношения и точность находились в допустимом диапазоне.
Калибровочные модели для улучшения свесов и мостов оценивают способность принтера печатать точные выступы и мосты без дополнительных опорных конструкций. Обе оценивают настройки охлаждения принтера и программного обеспечения слайсера, а также управление потоком нити. Успешное испытание приводит к точному вылету и структурно прочным перемычкам в напечатанной калибровочной детали. Неаккуратные выступы или свисающие мосты указывают на проблемы, которые можно решить, настроив скорость вращения вентилятора, температуру и скорость печати. Как правило, снижение температуры и увеличение скорости соединения помогает построить более качественные мосты, поскольку у нити будет меньше времени на провисание и более быстрое охлаждение, что приводит к более быстрому затвердеванию и более точным мостикам.
Последняя категория суммирует тесты, которые определяют, насколько точно программное обеспечение слайсера настроено на физические свойства принтера. Тест размера полноразмерной печатной платы печатает тонкую, но большую часть, очерчивающую всю область печати. Этот тест поможет вам откалибровать исходную точку принтера и размер стола в программном обеспечении слайсера, поскольку несовпадение значений приводит к тому, что принтер выходит за пределы стола или не может напечатать деталь целиком из-за того, что она выходит за пределы области печати.
Тесты на втягивание и перемещение помогают выявить такие проблемы, как капание, затягивание и засорение. Может помочь регулировка степени втягивания и изменение модификатора выдавливания. Однако слишком сильное втягивание может привести к перегреву и засорению. Подобно ранее описанным тестам на точность размеров, результаты и корректировки сильно зависят от материала и факторов окружающей среды, таких как влажность и температура. Поэтому лучше калибровать эту настройку только в том случае, если во время обычной работы возникают такие проблемы, как чрезмерное натягивание струн между деталями.
Калибровочная печать важна для обеспечения точности, надежности и качества деталей, изготовленных на 3D-принтере. Наиболее распространенные калибровочные модели помогают улучшить качество поверхности, точность размеров, свесы, перемычки и точность слайсера, выявляя потенциальную основную причину этих проблем, включая непостоянную экструзию, недостаточное охлаждение, неправильные настройки слайсера или недостаточную адгезию стола. Калибровочные отпечатки можно использовать для настройки параметров принтера и улучшения качества печати, однако следует помнить, что на качество печати влияет множество внешних факторов. Некоторые тесты необходимо повторить при замене материалов. Поэтому лучше всего использовать эти тесты, чтобы заставить принтер производить детали в разумных пределах допуска.
© digitrode.ru