Процесс затвердевания резины известен как вулканизация. Этот метод был случайно открыт в начале 19 века, а затем разработан, чтобы найти способ сделать латекс, естественное выделение каучуковых деревьев, более жестким и устойчивым к истиранию. После нагревания в натуральный каучук добавляют серу и другие химические вещества. Порядок добавления химикатов, а также их количество и природа имеют решающее значение для успеха процесса вулканизации. Еще горячая вулканизированная резина помещается в форму. При охлаждении остаётся затвердевшая резина.
Надевайте перчатки, поскольку формовочная машина для вулканизации резины должна нагреться как минимум до 140 градусов Цельсия. Когда вы снимаете оборудование, оно может нагреваться, а формы могут оставаться теплыми. Кроме того, натуральный каучук клейкий и будет липнуть к голым рукам.
Смешайте серу с желаемым количеством латекса. Количество добавленной серы определяется с использованием отношения, известного как массовые части на сто частей каучука (pphr). Стандартное количество, используемое сегодня в промышленности, составляет 2,5 pphr. Это соотношение можно изменить для создания вулканизированной резины с различными свойствами, но 2,5 pphr обеспечивает высочайший уровень прочности.
Добавьте к смеси 1 pphr оксида цинка. Этот состав активирует процесс вулканизации и помогает сере лучше связывать молекулы с натуральным каучуком. Это увеличивает долговечность конечного продукта.
Добавьте в смесь латекса один из множества возможных ускорителей. Обычно используются тиазол и сульфенамид. Соотношение может варьироваться от 1 до 3 частей на час. Добавьте к смеси 1 pphr антиоксиданта. Антиоксиданты предотвратят ухудшение внешнего вида готового продукта из-за окисления молекулярным кислородом или озоном в воздухе.
Нагрейте смесь примерно до 140-180 градусов по Цельсию. Температура, поддерживаемая во время вулканизации, будет влиять на то, как сера образует полимер или цепочку молекул с натуральным каучуком.
Вылейте жидкую вулканизированную резину в любую форму по вашему выбору. Дайте ему остыть. Готовый продукт будет прочным, устойчивым к истиранию и окислению и будет намного тверже, чем натуральный латекс, с которого вы начали процесс.
© digitrode.ru