Лазерная резка и гравировка
Мы все знакомы с термином лазер. Многие люди могут легко сказать, что это такое, и как примерно работает лазер, а также каковы области его применения, в том числе лазерная гравировка и лазерная резка. Но лазерная гравировка и лазерная резка отличаются не только базовой концепцией.
Давайте рассмотрим некоторые основные определения лазерной гравировки и лазерной резки. Лазерная резка означает плавление поверхности для создания выпуклой формы, а лазерная гравировка создает углубления, удаляя материал с поверхности. Оба метода требуют высокой температуры и оставляют неизгладимые следы на поверхности.
В последние годы популярность лазерной гравировки и лазерной резки возросла. Они используются повсеместно для создания логотипов, серийных номеров, VIN, деталей для этикеток и т. д. Вы можете найти применение для лазерной гравировки и лазерных технологий в любой области. В данной статье рассматриваются концепции лазерной гравировки и лазерных технологий применительно к различным факторам.
Лазерная резка
Резка металла зачастую осуществляется с помощью лазерного резака. Лазерный резак позволяет создавать нестандартные формы с помощью мощного лазерного луча. Лазерная резка позволяет вырезать сложные узоры и формы с большой точностью. Этот процесс позволяет легко вырезать и формировать сложные узоры, независимо от материала. Данный процесс поддерживает работу с широким спектром материалов, включая металлы, пластмассы, дерево, драгоценные камни, дерево, стекло и бумагу.
Процесс лазерной резки предлагает такие варианты, как резка сплавлением, резка окислением и скрайбирование. Эти процессы позволяют вырезать сложные конструкции с высокой точностью. Все эти процессы могут быть использованы для получения высококачественного продукта с отделкой кромок.
Лазерная резка, гидроабразивная резка и механическая резка приводят к меньшему загрязнению материала и физическому повреждению, чем другие традиционные методы, и обеспечивают превосходные результаты с точки зрения точности и скорости. Гидроабразивная резка использует высокое давление воды для придания формы объекту, тогда как механическая резка использует режущий инструмент для устранения заусенцев при лазерной резке. Лазеры используются для резки и гравировки материалов.
Резонаторы, зеркала и лазерные режущие головки можно увидеть в процессе технологии лазерной резки. Это важные части станка для лазерной обработки. Лазерная резка состоит из следующих этапов: Генерация луча, Фокусировка луча, Нагрев и плавление, Выброс материала, Движение луча, Газ, используемый при лазерной резке CO2 – это газ, обычно используемый в лазерной резке и служащий активной средой. Первоначально CO2 использовался для резки неметаллов. Используется как мощный металлорежущий инструмент для дальнейших модификаций и апгрейдов.
Алюмоиттриевый гранат, легированный неодимом (YAG), и ортованадат иттрия, легированный неодимом (YVO4), обычно используются для резки металлов. Кристаллическая лазерная технология также используется в некоторых крупных отраслях промышленности, но не получила широкого распространения из-за ее высокой стоимости. Волоконные лазеры значительно дешевле кристаллических лазеров. Поэтому они считаются лучшей альтернативой кристаллическим лазерам.
Преимущества лазерной резки
Использование технологии лазерной резки имеет много преимуществ по сравнению с другими традиционными методами резки:
- Высокая точность
- Отличное качество кромки
- Меньшее загрязнение материала
- Требуется меньше затрат на обслуживание
- Высокая надежность
Технология лазерной резки приносит пользу отрасли благодаря своей универсальности. Сложные конструкции можно резать с легкостью и точностью по сравнению с обычными машинами для резки, такими как водоструйные и механические устройства. Эта технология экономит время и не оставляет дыр в ваших карманах. Опция управления ЧПУ также позволяет многократно вырезать любой дизайн.
Благодаря этой технологии нет необходимости вручную полировать продукт, поскольку процесс очень точен и не требует дополнительной очистки или отделки. С точки зрения безопасности, технология лазерной резки безопасна для оператора, так как эта машина не имеет механических частей, а вероятность серьезной травмы очень мала. Лазерная резка является экологически чистой технологией, так как она производит меньше шума при резке материала.
Недостатки лазерной резки
В нашем мире нет ничего идеального на 100 процентов. Лазерная резка также имеет некоторые недостатки по сравнению с другими традиционными методами:
- Необходимый ассортимент материалов
- Закалка металла
- Высокое потребление электроэнергии
- Более высокие затраты на оборудование
- Квалифицированный персонал
Как мы знаем, лазерная резка может резать многие типы металлов и неметаллов с превосходной эффективностью. Но некоторые металлы не подходят для технологии лазерной резки. Толщина материала играет важную роль в процессе лазерной резки. Процесс лазерной резки требует больше энергии, чем другие традиционные методы. Для толстого металла требуется большее давление газа и более высокая интенсивность лазера, а рассогласование в выравнивании занимает некоторое время в производственном процессе.
Лазерная гравировка
Технология лазерной гравировки используется для нанесения текста или узоров на металл или другой обрабатываемый материал. С помощью лазерной гравировки на специальном металле можно выгравировать особое изображение, рисунок или логотип. Технология лазерной гравировки использует метод удаления, чтобы вырезать металл определенной формы или дизайна.
Этот процесс требует загрузки электронной копии желаемого дизайна или логотипа на ваш компьютер. Затем по конкретному примеру техники начинается процесс гравировки. Лазерный луч проходит через материал для создания рисунка путем сжигания или испарения материала. В процессе лазерной гравировки используются две технологии гравировки: линейная гравировка и поверхностная гравировка. Технология линейной гравировки использует векторную графику для печати на материалах. Вместо этого рисунок поверхности сжигает и испаряет материал, создавая на поверхности трехмерный эффект.
© digitrode.ru